导致脉冲单机除尘器压力高低的原因以及使用过程一、导致单机脉冲除尘器压力高低的原因
单机脉冲除尘器在进行工作时，可以通过调整到不同的模式，来控制设备的压力，设备进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，是什么原因导致设备出现压力高低现象的呢？
1、在燃煤行业曾经在使用单机脉冲除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
2、那么通常情况下，脉冲单机除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为呢？以多年来的工作经验，常见的单机脉冲除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘袋式或者单机脉冲除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
3、定时控制压差虽然简单，但是不是较经济的方法。而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
由此可见，设备的压力控制可以提高设备的工作效率，但是前提是按正确的方法进行操作，为了进一步完善单机脉冲除尘器，改后的单机脉冲除尘器保留了其本来就具有的特点。
二、锅炉脉冲除尘器在使用过程中的问题
1、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内，需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
2、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸限度浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，采用控制措施，使除尘系统达到稳定的工作状态。
3、锅炉脉冲除尘器在使用过程中要慎重的选择锅炉脉冲除尘器骨架，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的锅炉脉冲除尘器。
4、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在锅炉脉冲除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进锅炉脉冲除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。
5、锅炉布袋除尘器在使用过程中合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量较小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。
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